Proces produkcji opon Continental w Niemczech jest regularnie usprawniany. By ogumienie było lepsze i szybciej produkowane, w fabryce w Korbach poczyniono inwestycje w zaawansowane technologie oraz sprzęt produkcyjny. Oto kilka przykładów:

1. Wprowadzenie nowej technologii produkcji bazowej warstwy nośnej.
2. Uruchomienie nowej komórki produkcyjnej WBA (jednostka nawijająca). Kilka stalowych drutów nawijanych jest jednocześnie, tworząc wiązki rdzenne. W komórce wiązki te są automatycznie dodawane do bazy. Taka metoda produkcji zapewnia optymalne dopasowanie do felgi.
3. Następnie w WBA na warstwę bazową nakładana jest warstwa wierzchnia. Jest to w pełni zautomatyzowany proces.
4. W nawijarce równoległej (PWA) nakładane są warstwy: amortyzująca oraz bieżnikowa. Ten sterowany komputerowo proces gwarantuje utrzymanie wysokiej jakości produktów. Za przenoszenie wulkanizowanych „zielonych” opon odpowiedzialne są roboty.
5. Kolejny nowy proces skraca czas wulkanizacji, który – w zależności od rozmiaru, materiału i wagi – zajmuje od 85 do 430 minut w temperaturze około 130 stopni.

Udoskonalenia procesu produkcji w Korbach oznaczają możliwość poszukiwania sposobów na dalszą optymalizację produktów.